AI 結合 OCR 與車牌辨識，建立化學槽車物流追溯履歷

藉由監控攝影機結合 AI 影像辨識與系統整合，將整體流程數位化，已成為推動智慧管理與工業 4.0 落地的重要應用。

柏聯科技憑藉多年監控整合經驗，透過 VCA AI Bridge 搭載 Vaxtor 高精準車牌辨識與 OCR 辨識技術，並由 Helix 平台作為系統整合大腦，負責串聯現場各項數據資訊，成功協助橫跨運輸、倉儲與技術服務的全方位半導體物流中心完成數位轉型。

原本需要人工登記的化學槽車進出流程，如今由 AI 即時完成辨識並自動建立紀錄，不只提升登記效率，也提高資料精準度，後續查詢與追溯也更方便。

化學槽車管理從人工走向數位化

目前許多化學槽車管理流程，仍以人工紙本登記為主，但在實際管理上，常會遇到不少問題：

人工填寫容易發生錯誤，字跡潦草也增加後續判讀困難。

現場忙碌時，常出現槽車離場後才補登資料的情況。

不同人員填寫習慣與格式不同，資料整理不易統一。

後續若需提供資料給主管機關，仍需額外人工輸入電腦。

需要追查特定車輛或事件時，只能回頭翻找紙本資料，即使有錄影畫面，也難以快速對應車號與時間資訊。

過去若發生槽體內容物錯置，光是調閱監視器、翻找紙本資料，確認是哪台拖車、哪個桶槽，就可能耗掉半天以上。

在石化、化學槽車、貨櫃物流、港區與工廠管理場域，越來越多企業開始將影像與物流資料進行串接，讓監控系統除了看畫面，也能同步建立完整數據紀錄。如同農產品生產履歷概念，物流現場也開始建立可追溯的車輛與貨櫃資料。

以化學槽車為例，現場不只有拖車頭車牌需要辨識，還需同步辨識後方拖板車車牌、化學桶槽側邊編號與後方編號。由於拖車頭可隨時更換後方拖板車，若缺乏完整資料關聯，容易出現載錯貨、送錯槽體等情況，後續光是查資料與重新確認，就會耗費大量時間，甚至影響半導體廠區現場作業。

柏聯科技導入 VCA AI Bridge，整合 Vaxtor ALPR 車牌辨識、OCR 貨櫃號碼辨識與 Vaxtor Helix 平台，將每次進出廠的拖車頭車牌、後方拖板車牌，以及同一化學桶槽側邊與後方貨櫃號碼完整建立關聯並保存。

當化學槽車進入廠區後，系統可即時完成辨識，並同步將所有資料傳送至 Helix 平台查看與管理，讓現場人員能快速確認每一台車輛、拖板與槽體的對應資訊。

所有進出資料皆由系統自動建立與保存，相較紙本登記，也減少事後人工修改、補寫或資料遺漏等情況。

即使司機中途更換車頭，系統仍可自動建立完整資料關聯，不論是油罐車、化學槽車或貨櫃車皆可自動完成辨識與紀錄，降低載錯貨、送錯槽體等人為疏失，也讓後續追溯與查詢不再耗費大量時間。